水产品加工成品种类有新鲜鱼品、干鱼、烟熏鱼、冷冻鱼品和罐装鱼品等许多种。不同的水产品加工形式，用能差别大，但在鱼品原料和成品的加工处理和流转，温度控制，供水和制冰，以及包装材料生产等环节，用能是至关重要的问题。用能可观的水产品工业化加工环节主要有：蒸煮、压制和干燥。水产品加工的关键用能环节有：水产品加冰保温或冷却保温、冷海水保温、水产品冷冻和冷藏、鱼品腌制和干燥以及鱼品制罐。

美国学者对美国西北地区及阿拉斯加州的包括生产原条整鱼、去内脏鱼品、鱼片、鱼罐头、鱼籽、新鲜和冷冻的蟹和虾、鱼糜和鱼糜制品的十家鱼品加工厂所作的用能调查显示，计算某一鱼制品的具体用油和用能是相当复杂的。但十家工厂的用能（电力，燃油和丙烷）平均成本占其年销售额的2.2%，每吨制成品的用能成本平均为72.6美元。冷冻机、冷库、冷却装置和制冰机等制冷设备的用电量占加工厂总用电量的65-85%。总体上，在鱼品加工中，冷冻用能占鱼品加工能源总投入的45%，冷库用能占12%，制冰用能占11%，这三者是用能大户。冷却水占3%，空调占7%，照明、热水和供水各占3%，废水处理占4%，其它用能占10%。总体能耗取决于加工厂的规模、启用时间、技术投入程度、自动化程度、以及所生产的鱼制品种类。像罐头鱼、鱼粉和鱼油生产中的蒸煮等涉及加热的加工方式能源耗用量极大，而像去内脏、分级、脱壳或开鱼片等基本加工流程的用能则少得多。

上述鱼品加工厂通过改善机电设备功率因子；自备发电；使用优质高效电机；将制冷压缩机调整至最佳工作状态；调节锅炉以及提高灯具效率等节能措施，每家鱼品加工厂的用能成本年均节约26万美元。而通过采取改进加工流程提升自动化水平，实施机器视觉分拣，换用深低温冷冻机，提升产品包装自动化水平等提升生产效率的措施，每家鱼品加工厂可年均节约41.9万美元。所有改进措施的投资回收期在一年或一年以内。

许多运营中的加工厂，通过一些简单的日常管理努力，无需或只需少量资金投入，即可快速节省可观的用能成本，如，制定实施电源及时关闭方案以及安装传感器将不在使用中的灯具和设备的电源关闭或休眠；改善加热或制冷系统和管路的保温性能；多使用效率更高的设备；改善设备维护优化其能效；将蒸汽和热水锅炉燃烧效率维持在最佳水平；消除蒸汽泄露点；捕捉低品位能并加以利用等。而据评估，安装电力负荷电子调节装置后，陆上鱼品加工厂节能可高达7%。除了降低工厂用能需求外，还可使用环境更为友好的能源实现减排，包括：用天然气等清洁燃料替代燃油或煤，使用可再生能源生产的电力，或就地进行废热发电。在某些情况下，可通过对高强度的加工废水流的厌氧消化生产沼气作为补充能源。

从加工下脚料中回收利用适销副产品是减少排废增加能效的一个重要战略举措。使用鱼肉釆肉机（鱼骨分离器），可以从以前未加以利用的原料中生产出像鱼糜和鱼肉卷这样的产品。还可以从加工后丢弃的水产品外壳中制取几丁质等产物，而水解的鱼下脚料也可用于鱼粉生产或用作肥料。当然，这些举措在不同的管理和运营条件下的成本和回报需根据具体情况确定。

[摘译自《FUEL AND ENERGY USE IN THE FISHERIES SECTOR》2015]