该系统能够在每一米的养殖线产出50打（每打12只）的优质牡蛎，远远超过传统每米仅10-15打的标准。

在新西兰，传统的牡蛎养殖主要以棚架式为主，即牡蛎通过架袋和捆绑等方式固定在潮间带的木架上。这种方法不仅需要大量的土地和严格处理过的木材，而且容易受到洪水等自然灾害的影响，导致牡蛎被冲走。此外，养殖过程需要频繁的人工干预，包括解团和分级，因此需要大量的劳动力。

01 灵感的来源

这激发了AMS公司创始人Shaun Gregory的思考。恰好，当地一家公司试图开发一种机器来自动剖开牡蛎，以取代繁重的手工开壳工作，但结果以失败告终。因为牡蛎的形状和大小各异，机器无法准确切割连接牡蛎壳的闭合肌。

最终，Shaun Gregory提出了一个有趣的想法：在模具中培养牡蛎。这不仅能够保护牡蛎免受捕食者的威胁，还能提供一个优越的生长环境。令人振奋的是，这还能解决传统养殖中牡蛎外观粗糙的难题。通过模具养殖，牡蛎将自然贴合模具的形状，从而产出大小和质量均一的光滑牡蛎。

02 在模具中培育牡蛎

在接下来的几年里，Shaun Gregory全身心投入于此，不断提出设计方案、申请专利、吸引投资者，并对设计进行微调。最终，这套独特的养殖系统成功投入运营。在养殖过程中，牡蛎苗被安置在特制的托盘中，并通过约束夹固定，随后托盘将堆叠于养殖场。

传统养殖的牡蛎会在每次低潮时离开水面，大约持续四个小时。相比之下，AMS养殖系统中的牡蛎则一直在水中生长，仅在冲洗时短暂离开，整个过程只需5分钟。为了保持牡蛎不受生物附着物的影响，养殖场每隔10-12天，就会使用驳船上的设备对每个系统模块进行清洗。

值得注意的是，尽管这些牡蛎生长在一个水交换率较低的系统中，但实际上它们的生长速度更快。一般情况下，牡蛎需要一年的时间才能达到上市规格，而采用模具养殖的太平洋牡蛎只需要9个月。此外，由于无需翻转牡蛎，不会破坏其边缘或阻碍其生长。因此，牡蛎可以将所有精力都用于产肉，这也意味着它们具有更高的肉壳比。

03 大规模养殖和上市

鉴于传统牡蛎养殖场的土地成本高昂，Gregory摆脱了单一的线性设计。托盘可以堆叠使用，每个浮标下可以容纳五个托盘，以实现成本合理的大规模生产。收获后的牡蛎也无需分级处理，从而极大地减少劳动力需求。目前，该公司的首批牡蛎已经上市，并受到非常积极的市场反响。每打的售价达到30美元，而行业平均价格为18美元。

通过这种培育方式，生长出的牡蛎长75毫米，宽40毫米，厚30毫米，每壳肉重约26克。由于托盘上刻有独特的标记，每个牡蛎外壳都带有品牌标志“Qyster”。在即将到来的12月或1月，该公司计划推出一款世界首创的易开牡蛎，无需任何锋利的刀片或熟练的员工，只需拉动一个手柄即可轻松打开牡蛎。与此同时，Gregory将继续开发类似的系统，适用于不同种类的高端双壳类贝类，比如扇贝。